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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。

制造單位應保證鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應逐個進行白點檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應選擇鎮(zhèn)靜鋼，必須標明爐號，并附有檢驗合格證明書。

鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須對無合格證書的鋼錠、鋼坯和鋼材，必須按有關的材料標準進行復檢，確定合格以后才能使用。制造單位必須按用戶圖樣規(guī)定的鋼號生產鍛件。如需代用，必須征得用戶同意并出具書面文件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。